Нижегородский авиастроительный завод 'Сокол'
English Version English Version
Нижегородский авиастроительный завод 'Сокол'
Нижегородский авиастроительный завод 'Сокол' Написать письмо Контакты
 
на главную страницу
 
 
новости
информация для акционеров
контакты
топ-менеджмент
 
 
основные виды деятельности и продукция
технологии
международное сотрудничество
продажа и аренда
продукция производственно-технического назначения и потребительские товары
услуги
 
 
наша история
 
 
ваш заказ
 
 
гостевая книга
 
 
для поставщиков
 
 
вакансии
 
Услуги / Услуги лабораторий

Услуги лабораторий

ОАО "НАЗ "Сокол" располагает первоклассными лабораториями объединенными в испытательный центр "Сокол" (ИЦ "Сокол") аккредитованный в системе сертификации ГОСТ Р Госстандарта России.

Широкий перечень предлагаемых услуг, высокая квалификация персонала позволяют ИЦ "Сокол" удовлетворять потребности самого взыскательного потребителя.


    Основные направления деятельности ИЦ "Сокол":

  1. Проведение сертификационных испытаний;
  2. Испытания материалов полуфабрикатов и готовых изделий;
  3. Неразрушающий контроль продукции.


    Область испытаний:

  1. Определение химического состава металлов и сплавов;
  2. Исследование и анализ макро- и микроструктур сплавов, причин разрушения и брака, анализ изломов, дефектов в полуфабрикатах;
  3. Механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов на растяжение, ударный изгиб, твердость, усталость;
  4. Испытания свойств бензинов, рабочих жидкостей и масел;
  5. Испытания свойств лакокрасочных покрытий;
  6. Проведение сравнительных коррозионных испытаний, исследование и анализ коррозионного состояния деталей, узлов агрегатов;
  7. Неразрушающий контроль:
    • Магнитопорошковый;
    • Акустический (ультразвуковой;
    • Капиллярный;
    • Вихретоковый (измерение удельной электропроводности;
    • Радиографический.


    Комплекс лабораторий выполняет следующие работы:

  1. климатические испытания гальванических и химических покрытий;
  2. гамма-дефектоскопия стальных изделий на толщине до 80 мм;
  3. радиационная дефектоскопия сварных швов, деталей, узлов и крупногабаритных изделий (длиной до 10 м и высотой 4 м);
  4. импедансно-акустическая дефектоскопия паяных изделий;
  5. вихретоковая дефектоскопия контроля качества термической обработки деталей из алюминиевых сплавов;
  6. контроль качества лакокрасочных покрытий на твердость, прочность при ударе и изгибе, термостойкость, блеск;
  7. определение в химикатах массовой доли основного вещества, примесей, влаги, нерастворимого осадка;
  8. определение вредных примесей в пищевой посуде.


    Имеющееся на предприятии универсальное и специализированное сварочное оборудование наряду с традиционной ручной сваркой позволяет практически в неограниченных объемах выполнять следующие виды сварки:

  9. контактно-точечная;
  10. аргоно-дуговая;
  11. автоматическая двухдуговая.




| на главную страницу | новости | информация для акционеров | контакты | топ-менеджмент | основные виды деятельности и продукция | технологии | международное сотрудничество | продажа и аренда | продукция производственно-технического назначения и потребительские товары | услуги | наша история | ваш заказ | гостевая книга | для поставщиков | вакансии |





   Rambler's Top100